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精馏塔工艺的问题的讨论

发布时间:2016-08-29 11:23     编辑:高压反应釜厂家     点击次数:

  精馏塔顶压力控制是通过水冷和空冷控制的,出现液泛是怎么回事?

  当压差起来的时候最有效的方法就是减少进料量!其次降低蒸汽或者回流量。 原理:塔釜物料受热汽化成气态上升,塔顶冷凝的液体回流到塔里,在塔板上形成液膜,气液相在塔板上进行传质传热。增大回流液膜变厚,气体穿过液膜量减少,造成塔顶压力降低,压差变大(其他参数不改变)。反之,就是液泛。

  精馏塔的操作过程中怎样实现节能降耗?

  对于我们的普通精馏操作而言,最大的降低能耗就是降低回流比。但是这个又建立在产品不合格的风险上。 精馏塔的主要控制目标是产品质量控制问题,在不涉及装置工艺改造的情况下,如果能实现质量指标的在线分析,如增加在线分析仪表。在保证产品质量合格的前提下,操作上主要采取以下两种方式:1、降低精馏塔的操作回流比;2、降低精馏塔的操作压力。

  主要是塔底重沸炉使用瓦斯,或是重沸加热蒸汽、热载体等

  节能降耗是国家的大事,在这方面不管是那方面的工艺,我认为要做到不能超压超,根据生产要求适宜才是最好的 采用先进的控制技术,减小操作波动;采用热偶联,进行热能再利用;加强保温系统,多采用新型保温材料 精馏系统首先是由设计者设计,其次包括设备采购、工厂现场安装及保温,工厂工作温度环境(南方北方冬天的操作温度不同)等。

精馏塔工艺问题讨论

  空分精馏塔的工艺原理是什么样的?

  利用氧氮沸点不同,低温分离。洁净工艺空气大部份进入冷箱内的主换热器,被返流出来的气体冷却,接近露点的空气进入下塔的底部,进行第一次分馏;在精馏塔中,上升气体与下流液体充分接触,传热传质后,上升气体中氮的浓度逐渐增加。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝,在气氮冷凝的同时,主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部份液氮作为下塔的回流液下流,另一部分液氮经过冷后,除少量作为产品液氮抽出外,其余节流后送入上塔。在下塔中产生的液空也经过冷器过冷,节流后进入上塔参与精馏,在上塔内,经过再次精馏,得到产品氮气、产品氧气和污氮及产品液氧。从主冷抽出的适量的液氧,送入液氧自增压器,。 简单的说就是,深度冷冻法生产相关气体。

  精馏塔顶冷却水回水温度过高原因有哪些?

  塔顶冷却负荷过高,热物料超过100℃,最好不要用循环水直接冷却,因为随着运行时间的延长,循环水回水温度过高,会造成管程出现结垢现象,这样会导致循环水流量下降,致使结垢现象更加严重,最终不得不停下来清洗管束。最好的办法是先用空冷冷却再用水冷较好。
      个人认为:

  循环水回水阀门开度偏小,或者冷凝器循环水供水不足,导致进出水温差变大。

  精馏塔处理量增加,而配套的冷凝器。

  循环水量过少,检查循环水流量是否正常;

  换热管破裂,检测馏分中含水量是否升高或者循环水中是否混有物料;

  精馏塔处, 循环水进出温差大应该冷却效果很好啊。

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