压力容器常见缺陷表面缺陷检查

时间:2017-11-10 17:37 浏览次数:
【概要】:(1)腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。 (2)表面裂纹 1)内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。 有...

压力容器常见缺陷表面缺陷检查

(1)腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。

(2)表面裂纹

1)内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查;

材料强度级别b>540MPa的;Cr-Mo钢制的;

有奥氏体不锈钢堆焊层的;

介质有应力腐蚀倾向的;

其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;

如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

2)对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。

3)有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,用0.5~1.0kg的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。

4)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。

(3)焊缝咬边检查

(4)其他对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析